Закрыть Пожалуйста, представьтесь:

Ваш телефон:

Ваш e-mail:

Текст обращения:

Закрыть Пожалуйста, представьтесь:

Ваш телефон:

Ваш e-mail:

Текст обращения:

Закрыть Пожалуйста, представьтесь:

Ваш телефон:

Удобное время для звонка:

Оборудование

Оборудование

 

Переработка отходов

Производство пленки

Производство пакетов

Производство труб

Производство профилей

Флексографические машины

FS 300 - 700
FS 300 - 700
Дробилка подходит для измельчения плёнок и прочих мягких материалов, небольших пластиковых изделий с толщиной стенок до 4 мм

FS-B 500 – 700
FS-B 500 – 700

Дробилка предназначена для измельчения широкого спектра твёрдых пластиковых отходов

Дробилки серии FSW (моющие) Для мешков БИГ-БЕГ с ручками, плёнки и прочих отходов с толщиной стенки до 4 мм
Дробилки серии FSW (моющие) Для мешков БИГ-БЕГ с ручками, плёнки и прочих отходов с толщиной стенки до 4 мм

Дробилка подходит для измельчения полипропиленовых мешков БИГ-БЕГ с ручками, плёнок и прочих мягких материалов, небольших пластиковых изделий с толщиной стенок до 4 мм

PC 2660, 3260, 3280, 4280, 42100
PC 2660, 3260, 3280, 4280, 42100

Дробилка применяется для измельчения широкого спектра эластичных и твёрдых полимерных отходов

Оборудование для сварки полиэтиленовых труб
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб от 40 до 1600 мм.

Оборудование для переработки шин
Переработка изношенных шин – это выгодный бизнес. Старые шины - это ценное полимерное сырье: в 1 т шин содержится около 700 кг резины, которая может быть повторно использована для производства топлива, резинотехнических изделий и материалов строительного назначения и для многих других целей.

01.jpg

Назначение.

Линия изготовлена для переработки изношенных автопокрышек диаметром до 1200 мм  грузового и легкового автотранспорта. Температура работы на данной линии в помещении от +15 до +40. Все узлы данной линии подведены к вакуумной системе пылеотделения.  Управление с помощью блока управления.

Данная технология переработки изношенных автопокрышек позволяет перерабатывать шины со смешанным типом корда (резина, металл, текстиль) механическим способом. Высокая степень очистки от включений (текстиль не более 1,00%, металл не более 0,01%) Линия экологически  безопасна, так как в производственном процессе отсутствуют выбросы в грунт и атмосферу. Соответствует всем требованиям РФ к данному оборудованию по уровню шума, вредным выбросам, безопасности 
жизнедеятельности и отходам (имеется Российский сертификат)

Основные технические характеристики
Максимальный диаметр перерабатываемой шины до 1200 мм. Производительность данной линии до 200 кг./час,  1600 кг. в 1 смену,  4800 кг.  при 3х- сменной работе,  все это по  конечному продукту (крошка) Размер получаемой фракции на выходе (крошка) - (6-12 меsh) 1- 5 мм.

Электропотребление
Установочная мощность - 100 кВт Среднее электропотребление - 90 кВт

Обслуживающий персонал
Данную линию могут обслуживать от 2 до 4 человек. 

табл.jpg

Выполняемые операции:
1) Удаление бортового кольца
2) Измельчение на чипсы
3) Первичное измельчение
4) Отделение металлокорда 
5) Вторичное измельчение 
6) Отделение тканевого волокна
7) Вибросито
8) Упаковка продукции 

схема.jpg

1) Удаления бортового кольца
Бортовое кольцо удаляется методом выдергивания с помощью станка YCLJ-800
02.jpg03.jpg

2) Первый этап измельчения и вторичный совмещены
После удаления бортового кольца, шина по ленточному
транспортеру попадает в шредер GL 2160  где покрышка перерабатывается 
на чипсы размером (50х100мм) 
04.jpg05.jpg06.jpg

3) Вторичный этап
   «Чипсы» полученные на шредере GL 2160, попадают в шредер LGF3260
для первичного измельчения на более мелкую фракцию (10-40мм)
Второй этап:  металлокород удаляется магнитным сепаратором
07.jpg08.jpg09.png

4) Третий этап измельчения
После первичного измельчения продукт подается в  дробилку PC-3280L для более мелкого измельчения (1-5мм) после чего крошка падает на вибро стол. 
11.jpg12.jpg

5) Вибро стол
В процессе крошка делится на три фракции до 1мм; 2-3мм; 4-5мм.
13.jpg

Крошка резиновая
14.jpg

6) Циклон для удаления текстильного волокна
15.png

Текстильный корд
16.jpg

7) Сепаратор магнитный                                                                                     
17.jpg

Металлокорд
18.png

8) Шкаф управления
Вся автоматическая линия работает от единого блока  управления, тем самым позволяет следить за всем  тех. процессом одному человеку.
19.jpg

ИЗ ПОЛУЧЕННОЙ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ ПОЛУЧАЮТ:

Регенерированная, сырая резина                                           Коврики для спортивных площадок
Сырье для заливных бесшовных покрытий                              Листовой и вспенивающийся каучук
Прокладки под ж/д рельсы и ж/д фурнитура                          Подошвы для обуви
Прокладки сантехнические                                                      Коврики
Добавка в асфальтовое покрытие                                           Резиновая кровля
Резиновая брусчатка                                                                Гранулы ERDM
Прокладки и уплотнители окон и дверей                                Гидроизоляция
Протекторная лента для восстановления шин                        Причальные отбойники•


Флексографические машины


Машины для нанесение цветной печати на рулонные материалы: ПЭ, ПП пленка, целлофан, оберточная бумага, лощеная бумага, пергамент, кэшированная фольга, рулонная бумага и т.д.
0.jpg

Предлагаем поставку следующих флексографических машин:
YT – широкорулонные флексографические машины ярусного типа
Количество цветов: 2, 4, 6 
Ширина материала: до 600 - 1200 мм

WS – широкорулонные флексографические машины
Количество цветов: 2 – 14
Ширина материала: 600 - 1500 мм

WSS – высокоскоростные полноцветные флексографические машины 
Количество цветов: 4, 6, 8
Ширина материала: 600 - 1600 мм

HSR – узкорулонные полноцветные флексографические машины для самоклеящихся плёнок
Количество цветов: 4 - 6
Ширина материала: до 450 мм
Широкий функционал (вырубка и снятие облоя, холодная ламинация, тиснение фольгой)



Флексографические машины серии YT

Двухцветная флексографическая печатная машина ярусного типа
1.jpg
Краткие технические характеристики
МодельYT-2/600YT-2/800YT-2/1000
Ширина печати, мм560760960
Длина печати, мм180 – 850180 – 850180 – 850
Скорость печати, м/мин.606060
Возможности печати2+0, 1+12+0, 1+12+0, 1+1
Потребляемая мощность, кВт8,710,412, 2
Вес машины, кг250028003000
Габариты (Д * Ш * В), мм2300 * 1600 * 22002300 * 1800 * 22002300 * 2000 * 2200

Шестицветная флексографическая печатная машина ярусного типа

1.png
Краткие технические характеристики

МодельYT-6/600YT-6/800YT-6/1000
Ширина печати, мм560760960
Длина печати, мм180 – 914180 – 914180 – 990
Скорость печати, м/мин.505050
Возможности печати6+0 5+1 3+3 2+46+0 5+1 3+3 2+46+0 5+1 3+3 2+4
Потребляемая мощность, кВт131525
Вес машины, кг350042005500
Габариты (Д * Ш * В), мм3900 * 1660 * 24003900 * 1860 * 28004800 * 2000 * 2800

Особенности
Назначение – печать на плёнке (рукав, полурукав, полотно), на многослойных плёнках (например, молочное полотно),  на кэшированной фольге, упаковочной бумаге, пергаменте и т.д.
Печать спиртовыми красками
Динамически сбалансированные алюминиевые цилиндры транспортировки полотна
Быстроразъёмное крепление формного цилиндра для быстрой замены печатной формы
Конструкция машины обеспечивает стабильность приводки
Автоматический отвод формных цилиндров при остановке с гидравлическим приводом
Для предотвращения засыхания краски анилоксовых и других валов при остановке машины, предусмотрено автоматическое вращение краскоподающей пары
Блокировка печатной секции в рабочем положении
Переход с односторонней на двустороннюю печать осуществляется без применения переворотных планок, методом переключения реверсных шестерён
Поперечная и продольная приводка на рабочем ходу
Независимая регулировка прижима анилоксового и формного цилиндра
Выставление давления в печатных парах при помощи микрометрических винтов
Плавная регулировка скорости 
Быстрая замена рулонов благодаря двухшпиндельной системе намотки и размотки, минимальное время простоя при перезарядке флексографической машины

Комплектация
Красочный аппарат дукторного типа
Система осушения горячим воздухом межсекционная (двухсторонняя) и тоннельная (финальная)
Регулировка осевой и продольной приводки на каждой секции
Сенсор окончания материала
Счётчик количества оттисков
Система регуляции тянущего усилия электродвигателя на намотке
Три зоны контроля натяжения материала (до печатных секций, после печатных секций, перед намоткой)
Инверторное управление скоростью машины
ЗИП


Флексографические машины серии WS

2.png

Краткие технические характеристики
Ширина материала, мм (опционально)600, 800, 1000, 1500
Ширина печати, мм580, 780, 980, 1480
Количество цветов (опционально)от 2 до 14
Длина печати, мм190 – 1016 (7.5" – 40 ")
Максимальная скорость печати, м/мин70
Анилоксовый валМеталлические 100LPI/см (Германия)
Печатный валикСтальной, 50-120 DK, (Германия)
ПогрешностьГор. / верт. ±0.30 мм
Диаметр размотчика, мм600 мм
Диаметр намотчика, мм600 мм
Внутренний диаметр намоточного вала, мм76 мм
Способ сушкиЭлектронагрев
ИнверторPanasonic (Япония)
Простые валыSNK (Япония)
Односторонние валыASNU (Германия)

Особенности
Назначение – печать на плёнке (рукав, полурукав, полотно) для пакетов типа «майка», фасовка, «shopping» - пакетов и т.д.; на многослойных плёнках (например, молочная упаковка);  на кэшированной фольге, упаковочной бумаге, пергаменте и т.д.
Печать спиртовыми красками и УФ красками
Комплектующие японского и германского производства
Динамически сбалансированные алюминиевые цилиндры транспортировки полотна
Быстроразъёмное крепление формного цилиндра для быстрой замены печатной формы
Конструкция машины обеспечивает стабильность приводки
Автоматический отвод формных цилиндров при остановке
Для предотвращения засыхания краски анилоксовых и других валов при остановке машины, предусмотрено автоматическое вращение краскоподающей пары
Блокировка печатной секции в рабочем положении
Переход с односторонней на двустороннюю печать осуществляется без применения переворотных планок, методом переключения реверсных шестерён
Поперечная и продольная приводка на рабочем ходу
Независимая регулировка прижима анилоксового и формного цилиндра
Выставление давления в печатных парах при помощи микрометрических винтов
Плавная регулировка скорости 
Быстрая замена рулонов благодаря двухшпиндельной системе намотки и размотки, минимальное время простоя при перезарядке флексографической машины


Комплектация
Красочный аппарат дукторного типа
Система осушения горячим воздухом межсекционная двухсторонняя и тоннельная (финальная)
Контроль положения кромки на размоточном устройстве
Регулировка осевой и продольной приводки на каждой секции
Пневмопривод печатных валов
Сенсор окончания материала
Счётчик количества оттисков
Система регуляции тянущего усилия электродвигателя на намотке
Автоматическая система контроля натяжения плёнки Mitsubishi (Япония)
Инверторное управление скоростью машины
ЗИП

Высокоскоростные полноцветные флексографические машины серии WSS

3.jpg

Краткие технические характеристики
Количество цветов (опционально)4–8
Ширина материала, мм (опционально)650, 850, 1050, 1550
Ширина печати, мм (соответственно)580, 780, 980, 1480
Длина печати, мм292–1016 (11.5" – 40 ")
Максимальная скорость печати, м/мин120
Анилоксовый валКерамический, 200 – 1000 LPl/см, глубина 3.5–3.8 bcm
Погрешность, ммГор. / верт. ±0.20
Диаметр рулона размотки, мм600
Диаметр рулона намотки, мм600
Сила натяжения, кг3–30 кг
Погрешность силы натяжения, кг±0.20
Диаметр шпули намотки и размотки, мм76 (внутренний)
Валы размотки и намоткипневмофиксация шпули (Тайвань)
Давление воздуха, мра0.6
Сила давления при печатиРегулируется 
Вытяжной валПневматическая регулировка. Максимальная сила 150 кг (Япония SMC)
Прижимной вал, ммǾ131.1 мм (Германия)
Шаг печатиЭлектромагнитное сцепление
Способ сушкиГорячий воздух/УФ сушка
Система видеоконтроляBST (США)
Система контроля положения кромкиАвтоматическая
Устройство контроля натяжения плёнкиПолностью автоматизированная пневматическая система
КраскаСистема автоматического смешивания
Подача краскиЭлектромагнитные контактор
Подшипники одностороннего вращенияANSU (Германия)

Высокоскоростная флексографическая печатная машина, обладает высокими характеристиками износоустойчивости валов, отказоустойчивости, удобства эксплуатации и обслуживания.

Особенности
Назначение – печать на плёнке (рукав, полурукав, полотно) для пакетов типа «майка», фасовка, «shopping» - пакетов и т.д.; на многослойных плёнках (например, молочная упаковка);  на кэшированной фольге, упаковочной бумаге, пергаменте и т.д.
Печать спиртовыми красками и УФ красками
Отличается высокой скоростью печати
Комплектующие японского и германского производства
Динамически сбалансированные алюминиевые цилиндры транспортировки полотна
Быстроразъёмное крепление формного цилиндра для быстрой замены печатной формы
Конструкция машины обеспечивает стабильность приводки
Автоматический отвод формных цилиндров при остановке
Для предотвращения засыхания краски анилоксовых и других валов при остановке машины, предусмотрено автоматическое вращение краскоподающей пары
Блокировка печатной секции в рабочем положении
Переход с односторонней на двустороннюю печать осуществляется без применения переворотных планок, методом переключения реверсных шестерён
Поперечная и продольная приводка на рабочем ходу
Независимая регулировка прижима анилоксового и формного цилиндра
Выставление давления в печатных парах при помощи микрометрических винтов
При экстренной остановке все двигатели останавливаются одновременно
Плавная регулировка скорости 
Быстрая замена рулонов благодаря двухшпиндельной системе намотки и размотки, минимальное время простоя при перезарядке флексографической машины

Комплектация
Красочный аппарат ракельного типа
Система осушения горячим воздухом межсекционная двухсторонняя и тоннельная (финальная)
Автоматическая система циркуляции краски
Контроль положения кромки на размоточном устройстве
Регулировка осевой и продольной приводки на каждой секции
Пневмопривод печатных валов
Сенсор окончания материала
Счётчик количества оттисков
Система регуляции тянущего усилия электродвигателя на намотке
Автоматическая система контроля натяжения плёнки Mitsubishi (Япония)
Инверторное управление скоростью машины
ЗИП

Узкорулонные полноцветные флексографические машины серии RY

4.jpg

Краткие технические характеристики

Количество печатных секцийДо 6
Ширина материалаДо 450 мм
Ширина печатиДо 440 мм
Керамический анилоксовый вал200 - 1000 lpi/см
Скорость печати50 м/мин
Макс, диаметр рулона на размотке600 мм
Макс, диаметр рулона на намотке550 мм
Длина печати175-440 мм

Особенности
Назначение – высококачественной полноцветной печати  этикеток, печати на кэшированной фольге, бумаге и т.д.
Печать спиртовыми красками и УФ красками
Отличается высокой скоростью печати
Комплектующие японского и германского производства
Динамически сбалансированные алюминиевые цилиндры транспортировки полотна
Быстроразъёмное крепление формного цилиндра для быстрой замены печатной формы
Конструкция машины обеспечивает стабильность приводки
Автоматический отвод формных цилиндров при остановке
Для предотвращения засыхания краски анилоксовых и других валов при остановке машины, предусмотрено автоматическое вращение краскоподающей пары
Блокировка печатной секции в рабочем положении
Переход с односторонней на двустороннюю печать осуществляется без применения переворотных планок, методом переключения реверсных шестерён
Поперечная и продольная приводка на рабочем ходу
Независимая регулировка прижима анилоксового и формного цилиндра
Выставление давления в печатных парах при помощи микрометрических винтов
При экстренной остановке все двигатели останавливаются одновременно
Плавная регулировка скорости 
Быстрая замена рулонов благодаря двухшпиндельной системе намотки и размотки, минимальное время простоя при перезарядке флексографической машины

Комплектация
Красочный аппарат ракельного типа
Контроль положения кромки на размоточном устройстве
Регулировка осевой и продольной приводки на каждой секции
Сенсор окончания материала
Счётчик количества оттисков
Система регуляции тянущего усилия электродвигателя на намотке
Система натяжения полотна на входе и выходе
Устройство снятия облоя
Система переворота полотна
Секция холодной ламинации
Стол клейки полотна
Система промежуточного натяжения полотна
Инверторное управление скоростью машины
ЗИП



Измельчение, смешивание, окраска, осушение и агломерирование полимерных отходов.
Серия HQ

Агломераторы в основном применяются для измельчения и агломерации (спекания дроблёного материала в комочки или крошку) различных пластиковых отходов с эластичными свойствами. Так же, агломераторы могут применяться для окраски и осушения измельчённых отходов.

К агломерации пригодны разнообразные тонкостенные пластиковые отходы с эластичными свойствами ПП, ПЭВД, ПЭНД, линейный ПЭНД (LLDPE):

·         Отходы  и брак от производства пакетов

·         Измельчённый полипропиленовый текстиль (мешки из под сахара, «Биг-Беги» и проч.)

·         Плёнка (парниковая, стрейч, термоусадочная, как измельчённая так и лоскутами и кусками большого размера, и т.п.)

На следующем этапе агломерат либо можно эффективно перерабатывать в гранулу (только агломерат, или в смеси с измельчённой плёнкой), либо применять в смеси с первичным сырьём в разного рода полимерных производствах, например:

·         Включенная в производственную линию стадия агломерации плёночных отходов значительно повышает производительность гранулятора.

·         Агломератор, включенный в состав линии для производства пакетов, обеспечивает безотходное производство, т.к. позволяет повторно использовать в производстве отходы от вырубки ручек в пакетах и производственный брак, что в свою очередь приводит к уменьшению издержек.



Модель

HQ-100

HQ-150

HQ-300

Производительность, кг/час

30-60

60-80

70-100

Объем бака, л

100

150

300

Скорость вращения ротора, об/мин

660

620

660

Мощность основного двигателя, кВт

15

18,5

22

Масса, кг

800

1000

1200

Габаритные размеры, мм (Д×Ш×В)

1300×600×1300

1500×700×1400

1700×700×1400

 

Особенности.

  •  За один приём можно проводить дробление, смешивание, покраску и агломерирование
  • Процесс агломерации производится при низкой температуре, благодаря чему не нарушается молекулярная структура материала, и он не теряет свои физические свойства
  • Удобная панель управления
  •  Компактные габариты и небольшой вес станка
  •  Высокая производительность
  •  Низкий уровень шума
  • Механическая и электрическая защита от перегрузок

Принцип действия

Грануляторы-смесители с параллельным шнеком PEТ, РЕ, РР, PPS, АВС, PA, PA + EPDM, PBT, PA6, PA66 PC, POM, эластомеров EVA и другие материалы.
Грануляторы-смесители с параллельным шнеком PEТ, РЕ, РР, PPS, АВС, PA, PA + EPDM, PBT, PA6, PA66 PC, POM, эластомеров EVA и другие материалы.
Серия PS. Грануляторы для переработки PEТ, РЕ, РР, PPS, АВС, PA, PA + EPDM, PBT, PA6, PA66 PC, POM, эластомеров EVA и других материалов.

Профиль ДПК
Профиль ДПК
Экструзионные линии для производства профильных деталей из ДПК для широкого спектра применений, включая строительство и мебель.


Cтраница 1 2 3 4 5 6
Возникли вопросы? Свяжитесь с нами!
  • skype: dil888eshref
  • тел./факс: 8 (843) 212-51-08
Имя
e-mail*
Телефон
Организация
Сообщение*
*Поля обязательные к заполнению

sub-zero refrigerator repair . Решим ваши проблемы просто: достаточно взять заем срочно на карту онлайн на сайте CreditPlus.